在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕（shí），它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一（yī）類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上（shàng）的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和七台河鎂砂按不同比例製成的鉻七台河鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源（yuán）於（yú）對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域（yù）進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹（āo）凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗（tú）抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。