在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒（shāo）後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和銅仁鎂砂按不同比例製成的鉻銅仁鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且（qiě）用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。