銅仁鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，銅仁鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲（wèi）鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用（yòng）差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原（yuán）料，二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品（pǐn）或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的（de）功用，尤（yóu）以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂（měi）砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學結合（hé）的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過（guò）熔體析（xī）晶，構成（chéng）顯微結構相當均（jun1）勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混（hún）分（fèn）解型，經（jīng）燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質（zhì）上改（gǎi）動了方鎂石（shí）的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。