鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型三門峽鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備（bèi）的（de）條件下，三門峽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的（de）壓力（lì）較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家（jiā）采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火（huǒ）磚（zhuān）中不能形成網（wǎng）絡骨架，則（zé）碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間（jiān）要（yào）適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型（xíng）是使耐火磚組織結（jié）構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴（yán）格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用（yòng）抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動（dòng），所（suǒ）以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理（lǐ）較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。