三門峽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成（chéng）溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，三門峽鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次（cì）尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻（gè）磚具有一係（xì）列（liè）較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲（wèi）兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微（wēi）結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆（kē）粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特（tè）征是高度（dù）的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改（gǎi）動（dòng）了方鎂石的（de）物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程（chéng）中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。