新（xīn）鄉鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批（pī）矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，新鄉鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的（de）直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚理化目的（de）直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻（gè）磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料（liào）中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細（xì）鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的（de）製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性（xìng），改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似（sì）的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲（wèi）氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高（gāo）溫（wēn）功用（yòng）介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。