在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易（yì）受堿性渣（zhā）的侵（qīn）蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和新鄉鎂砂按不同比例製成的鉻新鄉鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵（tiě）製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿（jiāng）等通病。