在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度（dù），重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品（pǐn）中的主晶相是莫（mò）來（lái）石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦（kuàng）為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性差（chà），高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和（hé）南陽鎂砂按不同比例製成的鉻南陽鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的（de）高（gāo）度（dù）複雜（zá）的產品。這（zhè）種對產（chǎn）品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能（néng），磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細（xì）清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰（huī）塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有（yǒu）凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗（tú）抹要均勻（yún）飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能（néng）有錯台，應力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空（kōng）、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。