在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但（dàn）是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土（tǔ）為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐（nài）火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和周口鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻周口鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。