鄭州鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鄭州鎂砂做（zuò）細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的（de），其消費（fèi）特點主要有兩點（diǎn），一是（shì）采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的（de）直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的（de）鎂（měi）砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以（yǐ）分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無（wú）論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化（huà）學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優（yōu）異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗（kàng）渣蝕性。