很多粒級（jí）物料篩分設備的選用（yòng）與布置耐火（huǒ）材料生產中常用的（de）篩分設備為二層篩或三層篩。電爐鎂碳磚布置型（xíng）式按前麵介紹（shào）的平行或垂直布置即可。但（dàn）是隨著耐火材料行業（yè）技術的不斷發（fā）展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必（bì）須采用更多的粒級配料以（yǐ）求提高製品的理化（huà）指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四（sì）層（céng）篩若一（yī）體布置其篩分效率較低，為此可采用（yòng）兩台（tái）雙層篩（shāi）串聯的布置形式，這種分體式結構的篩分（fèn）效率有（yǒu）較（jiào）大提高（gāo）。

      工藝設備（bèi）安裝設計的幾（jǐ）點改進（jìn）。篩上料回流（liú）係統結構型（xíng）式在粉碎係統設計（jì）中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯（lián）合機組使（shǐ）用，以期提高該機組（zǔ）的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控製料流。這種結構不僅加重了機前（qián）手工操作，不易調節喂料量，而（ér）且由於密封（fēng）性差易造成泄塵，為此在篩上料回（huí）流係統（tǒng）中增（zēng）加一定容量的中間緩（huǎn）衝料槽，然後用給料機喂（wèi）料（liào）則較好地解決了上述問題。

      電爐鎂碳磚是（shì）指以上海鎂砂（shā）和石墨為原料製成的用於（yú）電爐的耐火製品。鎂（měi）碳磚從1970年工業生產以後約10a間，都（dōu）用於電爐爐（lú）壁。由於這（zhè）種磚具有高耐火性，高耐侵蝕性，優良的耐熱剝落性和高溫體積（jī）穩定性，高的抗熱震性等特性，較快地得（dé）到推廣應用。利用物料自（zì）身的襯墊作用以減少磨損，降低噪音。