很多粒級物料篩分設備的選用與布置（zhì）耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐鎂（měi）碳磚布置型式按前麵介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技（jì）術的不斷發展，對耐火（huǒ）材料的要求（qiú）提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配（pèi）料以求提高製品的理化指標，這就要求應（yīng）用四層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四層篩若一體布置其篩（shāi）分效率較（jiào）低，為此可采用兩台雙層篩串聯的布置（zhì）形（xíng）式，這種分（fèn）體式（shì）結（jié）構的篩分效率有較大（dà）提高。

      工藝（yì）設備安裝設計的幾點改進。篩上料回流係統結（jié）構（gòu）型式在粉碎係統設計中（zhōng）通常將圓錐破碎機與雙輥破碎（suì）機組成（chéng）聯合（hé）機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破（pò）碎機的（de）篩上料作為雙輥破碎機的（de）加入（rù）料，其加入結構為篩上料入雙輥前（qián）的（de）直段溜管（guǎn）設一閘板以控製（zhì）料（liào）流。這（zhè）種結構不僅加重了（le）機前手工操作，不易（yì）調節喂料量，而且由於密封性差易造成泄塵，為此（cǐ）在篩上料回流係統中增加一定容量的中間緩衝料（liào）槽，然後用給料機喂料則較好地（dì）解決了上述問題（tí）。

      電爐鎂碳磚（zhuān）是（shì）指以重慶鎂砂和石墨為原料製（zhì）成的用於電爐的耐火製品。鎂碳磚從（cóng）1970年工業生產以後（hòu）約10a間，都用於電爐爐（lú）壁。由於這（zhè）種磚（zhuān）具有（yǒu）高耐火性，高耐侵蝕性，優良的耐熱剝落性和高溫體積穩定性，高的抗熱（rè）震性等特性，較快地得到推廣應用。利用物料自身的（de）襯墊（diàn）作（zuò）用以減（jiǎn）少磨損，降低噪音（yīn）。