在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動（dòng）劇烈而頻繁（fán），尤其在鋼包渣線部位，因（yīn）此在渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼（gāng）包中在爐渣中的侵蝕機理做了深入深究，詳細（xì）的歸納總結（jié）如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包（bāo）中，由於渣線部位複雜的物理（lǐ）化（huà）學環境，導致該部位（wèi）爐（lú）襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化（huà）學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以（yǐ）及對鎂碳磚基體中碳（tàn）的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀（huǐ）：

1、堿度的影響：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高（gāo），使渣中（zhōng）SiO2的活度降低，可以降低（dī）對碳的氧化，同時隨著堿度的（de）升高，爐渣中的FeO的活度下降（jiàng），相對減緩了熔（róng）渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等（děng）在對（duì）LF爐渣線部位進行成分分析時（shí）發現，掛渣層中MgO的含量高（gāo）達30%，並認為爐渣中MgO的（de）含量（liàng）越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣（yàng）使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐（lú）渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐（nài）火材料的潤濕性，使爐（lú）渣更（gèng）容易從重慶鎂砂晶界處滲透，使方（fāng）鎂石（shí）脫離鎂碳（tàn）磚基（jī）體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發（fā）生氧化反應（yīng），並且產生亮白（bái）色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂（měi）碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱（rè）膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而（ér）導致磚體的溶解（jiě）。國外（wài）學者也認（rèn）為鋼（gāng）渣中鐵含量（liàng）增高對鎂（měi）碳（tàn）磚的壽命不利，首先鐵（tiě）FeO加速了鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵碳的氧（yǎng）化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作（zuò）用下（xià）使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳（tàn）磚中碳的氧（yǎng）化：

鎂碳磚與熔渣（zhā）接觸時（shí），碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應（yīng），在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的（de）主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反（fǎn）應並被（bèi）爐渣中鐵氧化（huà）物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝（chōng）刷（shuā）作用（yòng）下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈（liè）衝刷的作（zuò）用（yòng）下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀（huǐ），致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後（hòu），磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由（yóu）於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於（yú）鎂碳磚內部與（yǔ）表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的（de）侵蝕更容易發（fā）生。鎂碳磚在（zài）使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中（zhōng）起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣（qì）孔進行冷卻（què）的同時空（kōng）氣中的氧氣與周圍的碳反（fǎn）應生成（chéng）CO氣（qì）體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得氣孔（kǒng）率與氣孔大小逐漸增大。而產生（shēng）氣孔的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入（rù）少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會（huì）太高約為3%,但（dàn）酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫（qīng）氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這（zhè）些氣體的流（liú）動下形成氣孔，增（zēng）大（dà）了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔（kǒng）的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都（dōu）更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破（pò）壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的（de）損毀不斷加劇。