在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變（biàn），溫度變動劇烈而頻繁（fán），尤其在鋼包渣線部位，因此在渣（zhā）線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣（zhā）中的侵蝕機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境（jìng），導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學（xué）侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在（zài）以下因素的（de）共同（tóng）作用下（xià），導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的（de）影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣（zhā）堿度（dù）升高，使渣中SiO2的活度降低（dī），可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度（dù）的升（shēng）高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的（de）侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線（xiàn）部位進行成分（fèn）分析時（shí）發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳（tàn）磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的（de）侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降（jiàng）低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火（huǒ）材料的潤濕性，使爐渣更容易從北京鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫（tuō）離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中（zhōng）FeO在高溫（wēn）下很容易與鎂碳磚中石墨發（fā）生氧（yǎng）化反應，並且產生亮（liàng）白色鐵珠，形成脫碳層，其（qí）次鎂碳磚中的方鎂石亦（yì）會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間（jiān）的熱膨脹率不一致，使耐（nài）火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解。國外學者也認（rèn）為鋼渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首（shǒu）先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會（huì）與MgO反（fǎn）應，使鎂碳磚工作（zuò）麵結構（gòu）疏鬆，就（jiù）在這兩點的共同作用（yòng）下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）的氧化（huà）：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳（tàn）磚損毀的主（zhǔ）要原（yuán）因。碳和CO2、O2以及（jí）SiO2等氧化物反應並被爐渣（zhā）中鐵氧化物（wù）不斷氧化;其次脫碳層形（xíng）成的疏（shū）鬆結構在（zài）熱膨脹（zhàng）與熔渣的衝刷作用下產生更大的裂（liè）紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔（róng）池劇（jù）烈的機械攪動（dòng）和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組（zǔ）織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織（zhī）會受到破壞從而急劇蝕（shí）損，這是由於高溫（wēn）下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂（měi）碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳（tàn）磚（zhuān）的侵蝕更容（róng）易發（fā）生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫（tuō）碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的（de）氣孔進行冷卻的同時空（kōng）氣中（zhōng）的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔排出（chū），兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增（zēng）大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳磚中粘（zhān）結劑的選用。粘結劑（jì）一般情況下選用酚醛（quán）樹脂。如果（guǒ）在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太（tài）高約為3%,但（dàn）酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體（tǐ）的（de）流動下形成（chéng）氣孔，增大了孔隙率。因（yīn）此鎂碳磚被穿過氣孔的（de）爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從（cóng）而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加（jiā）劇。