耐（nài）火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐材工業和鋼鐵工業相互促進，共同發展。隨著我國經（jīng）濟進入新常態，鋼鐵工業出（chū）現了一係列新（xīn）特（tè）征:產（chǎn）能過剩，盈利能力下降，環境資源約束增強，轉型升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常（cháng）態對處於產業鏈上遊的耐材工業提出了新要求、新思維並促（cù）生新變化。耐材的性能（néng）及應用近年來呈現特性化、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點，耐（nài）火原料的發展必須與之（zhī）相適應，也將向多元化、豐富（fù）化、特色化等（děng）新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環保的新要求

　　1.1.1 滿足潔淨（jìng）鋼冶煉的要求

　　潔（jié）淨鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和（hé）避免汙染鐵水（shuǐ）、鋼水方麵提出了（le）新的要求。研究和實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水（shuǐ）會有所汙染，鎂質材料不汙染，而含有遊（yóu）離（lí）CaO的材料則非但不汙染，還有潔（jié）淨鋼水的作用。為此（cǐ），有良好抗水化性（xìng）的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青（qīng）睞。

　　為了減少含碳（tàn）耐材對鋼（gāng）水（shuǐ）的增碳汙染，需要降低碳複合耐材的（de）碳含量。為了消除（chú）降碳對（duì）抗（kàng）熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要（yào）引（yǐn）入彌散化碳源。促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研（yán）發和生產。

　　為了減少中間包（bāo）工作襯對（duì）精煉後鋼水的"回磷"作用，開發了低磷或無（wú）磷的結合體係。2.1.2 滿足（zú）鋼鐵工業"綠色化（huà）"的要求

　　鑒於Cr6+有致癌作用，含鉻耐材已被列入限製（zhì）使用的產（chǎn）品，用低（dī）鉻和無鉻新材料取（qǔ）代含鉻材料勢在必行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚（zhuān）等應用於RH 等精煉爐，可（kě）取代傳統的北京（jīng）鎂（měi）鉻磚。

　　高（gāo）爐出鐵口用的炮泥普（pǔ）遍采用焦油做結合劑，為減少生產（chǎn）和使用（yòng）過程中對環境的（de）汙染，促（cù）使人們開發新的環保型結合劑。

　　為了減少傳統矽酸（suān）鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人體的危害，生物可降解鈣（gài）鎂矽係耐火纖維已被開（kāi）發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工（gōng）業節能減排的要求

　　作（zuò）為工業爐（lú）襯材料，采（cǎi）用（yòng）節能型耐材勢在（zài）必行（háng）。近幾年開發和應用的有利（lì）於節能的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原（yuán）料、莫（mò）來石質中空球、輕量化微孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖（lǎn）石輕質料、尖晶石輕質料、納（nà）米孔二氧化矽粉體及其聚合體（tǐ）等。

　　1.2 發展經濟型耐材（cái）

　　目前，與耐火原料產（chǎn）業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中標成為該供應鏈關係的方向標。另一方麵，有的（de）高品位天然礦物原料如高（gāo）鋁礬土逐漸枯竭，礦（kuàng）石品位下降且（qiě）品質波動增大，靠原料提高（gāo）性（xìng）能、廉價原料降（jiàng）低成本的技術配置路線逐漸走（zǒu）到盡頭。受（shòu）此（cǐ）取向（xiàng）的引導，廉價型、經濟（jì）型耐火原料和製品（pǐn）將（jiāng）成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發展方向（xiàng）。原料實現低消（xiāo）耗的主要方向是擴大天然生料、輕燒料、再生料的使（shǐ）用（yòng）範圍。為保證（zhèng）耐材（cái）的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結（jié）或電熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡（héng）態。這（zhè）會導致能耗高，也會造成一定程度的能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費（fèi）。可開發和應用比（bǐ）傳統燒結溫度有所降低的非平衡態原料，甚至可直接加（jiā）入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材的能耗。

　　已有研究表明，添加一定量天然生料的澆（jiāo）注料有良好的效果，生料受熱後分解逸出的氣（qì）體（tǐ）形成通（tōng）道，有助（zhù）於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中加入生煤矸石或輕燒煤（méi）矸石，受（shòu）熱後（hòu）生成原位莫來石，可提高其熱態抗折強度、荷重軟化溫度，改善抗熱震性，同時（shí）也有助於實現重質材料的輕量化。

　　麵（miàn）對高品位礦漸趨枯竭，低品位礦日益成為主要原料來源（yuán）的現狀，人們須重新考量原料和製品指標的科學性、合理性和適應性，優（yōu）化原料配（pèi）置，使其更具優良的和（hé）有競爭力的性價比。應考慮適當（dāng）降低某些非熔體衝刷（shuā）、侵（qīn）蝕部位所用高鋁質（zhì）耐（nài）材的A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低溫部位所用鋁（lǚ）矽質耐材雜質含量的（de）要求。