在鋼包中，爐渣（zhā）的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣（zhā）中的侵（qīn）蝕機理做了深入深究，詳細的歸（guī）納（nà）總結如下。

(1) 爐渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕：

在鋼（gāng）包（bāo）中，由於渣線部位複雜（zá）的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的化學侵蝕（shí）主要通過對氧化鎂的溶解，以及對（duì）鎂（měi）碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致（zhì）鎂碳（tàn）磚的損毀（huǐ）：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利（lì），若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的（de）活度（dù）降低，可以降低對（duì）碳的（de）氧化，同（tóng）時隨著堿度的升高，爐（lú）渣（zhā）中（zhōng）的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在（zài）對LF爐渣線部位進行成（chéng）分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的侵蝕減緩（huǎn）。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的（de）熔點和粘度，增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從湖北鎂砂晶界處滲（shèn）透，使方（fāng）鎂石脫離（lí）鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色鐵（tiě）珠，形成脫碳層，其次鎂碳（tàn）磚中的方鎂（měi）石亦會同爐渣中的FeO反（fǎn）應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物（wù）和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一（yī）致，使耐火材料表麵的氧化鎂發（fā）生破碎（suì），進而（ér）導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚（zhuān）的壽命不利，首先（xiān）鐵FeO加速了鎂碳（tàn）磚表麵碳的氧（yǎng）化，其次是FeO會與MgO反應（yīng），使（shǐ）鎂碳磚工作麵結構疏鬆（sōng），就在這兩（liǎng）點的共同作用下使鎂碳磚加（jiā）快侵蝕。

(2) 鎂碳磚（zhuān）中碳的氧化（huà）：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應（yīng），在一定條件下形成脫碳層，致（zhì）使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及（jí）SiO2等氧（yǎng）化物反應並被爐渣中（zhōng）鐵氧（yǎng）化物不（bú）斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆（sōng）結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用下產生更大（dà）的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透（tòu），並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛（měng）烈衝刷的作用（yòng）下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內（nèi）逐漸損毀，致使鎂碳磚遭（zāo）到嚴重破壞。在溫度超過一定值（zhí）後，磚體組織會受到破壞（huài）從而急劇蝕損，這（zhè）是由於高（gāo）溫下MgO與石（shí）墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚（zhuān）的侵蝕更容易發（fā）生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了（le）加速作用，進而使爐（lú）渣對鎂碳磚耐（nài）火材（cái）料的侵蝕（shí）更（gèng）為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷（lěng）卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應（yīng）生成CO氣體並經過微氣孔排出（chū），兩個過程的持續發生使（shǐ）得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的（de）最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中（zhōng）加入少（shǎo）量的酚醛（quán）樹脂，冷（lěng）態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後（hòu），會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並（bìng）在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因（yīn）此鎂（měi）碳磚被穿過氣孔的爐（lú）渣侵蝕，使（shǐ）碳的氧化和MgO的溶解（jiě）都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體（tǐ）過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不（bú）斷加（jiā）劇。