在鋼包（bāo）中，爐（lú）渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此（cǐ）在渣線部位往往（wǎng）應用性能（néng）優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做（zuò）了（le）深入深（shēn）究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）：

在鋼包中，由於渣線部（bù）位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳磚的（de）化學侵蝕（shí）主（zhǔ）要通過對（duì）氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的（de）氧化，並在以下因（yīn）素的共同作用（yòng）下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿（jiǎn）度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳（tàn）磚的（de）侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中（zhōng）SiO2的活（huó）度降低，可以降低對碳的氧化（huà），同時隨（suí）著（zhe）堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相（xiàng）對減緩了（le）熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的（de）影響（xiǎng）：Osbom等在對LF爐渣線部位（wèi）進行成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為（wéi）爐渣中MgO的（de）含量越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火材料（liào）的潤濕性，使爐渣更容易從遼寧鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離（lí）鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中（zhōng）FeO在高溫下很容易與（yǔ）鎂碳磚中石墨發生（shēng）氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的（de）方（fāng）鎂（měi）石亦會同爐渣中的FeO反應（yīng）生（shēng）成低熔點產物。

在（zài）鋼包反複加熱和冷卻的過程中（zhōng），由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱（rè）膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚（zhuān）體的（de）溶解。國外學者也認為鋼渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵（tiě）FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏（shū）鬆，就在這兩（liǎng）點的（de）共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂（měi）碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和（hé）CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐（lú）渣中鐵氧化物不斷氧化（huà）;其次脫碳（tàn）層形成的疏鬆結構在熱膨（péng）脹（zhàng）與熔渣的衝刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣（zhā）方便滲透，並與MgO形成低（dī）熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪（jiǎo）動（dòng）和（hé）鋼渣猛烈衝刷的作（zuò）用下鎂碳磚的表麵層（céng）結構組織發生改變，最終由外向內（nèi）逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後（hòu），磚體組織會（huì）受（shòu）到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電（diàn）爐鎂碳磚

(3) 氣（qì）孔的（de）影響：

由於鎂碳磚內部（bù）與表麵微氣（qì）孔的存在，鎂（měi）碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐渣（zhā）對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外（wài）部空氣進入鎂（měi）碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中的氧（yǎng）氣與周圍的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳（tàn）磚（zhuān）中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂（měi）碳磚中加入少量的酚醛（quán）樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚（fēn）醛樹脂在加熱後，會分（fèn）解（jiě）產生水、氫氣、甲烷、一（yī）(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙（xì）率。因此鎂碳磚被（bèi）穿過（guò）氣孔的爐渣侵蝕，使碳的（de）氧化和MgO的溶解都（dōu）更加劇（jù）烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的（de）損毀不斷加劇。