在鋼包中，爐渣（zhā）的化（huà）學成分複雜多變，溫度變動劇烈而（ér）頻繁，尤其在鋼包渣（zhā）線部位，因此在渣（zhā）線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中（zhōng）在爐渣中的侵蝕機理做了深（shēn）入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵（qīn）蝕：

在（zài）鋼包中，由於渣線部（bù）位複雜的物理（lǐ）化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐（lú）渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化（huà）鎂（měi）的（de）溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因（yīn）素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳（tàn）磚的侵蝕（shí）越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對（duì）減緩了熔渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕行（háng）為;電爐鎂碳（tàn）磚

2、MgO的影響（xiǎng）：Osbom等在（zài）對LF爐渣線部位進行成分分析時發現（xiàn），掛渣層中MgO的含（hán）量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量（liàng）越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐（lú）渣中的Al2O3會（huì）降低爐渣的（de）熔點和粘度，增大（dà）爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣（zhā）更容易從山東（dōng）鎂砂晶界處滲透，使方（fāng）鎂（měi）石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在（zài）高溫下很容易（yì）與鎂碳磚中石墨發生（shēng）氧化反應，並且產生亮白（bái）色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方（fāng）鎂石（shí）亦會同爐（lú）渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱（rè）和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低（dī）熔點產物（wù）和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使（shǐ）耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚體（tǐ）的溶解。國（guó）外學者也認為鋼（gāng）渣中（zhōng）鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不（bú）利，首先鐵FeO加速了鎂（měi）碳磚表麵（miàn）碳的氧化，其次是FeO會（huì）與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這兩點的（de）共同作用下使鎂碳磚（zhuān）加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化（huà）物發生脫碳反（fǎn）應，在（zài）一（yī）定條件下形（xíng）成脫（tuō）碳層，致使鎂碳磚工作麵結（jié）構（gòu）疏鬆，這（zhè）是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應（yīng）並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱（rè）膨脹與熔渣的衝刷作用下產生更大的裂紋與（yǔ）孔隙，使爐渣方便滲透（tòu），並（bìng）與MgO形成低（dī）熔（róng）點相，同時在（zài）熔池（chí）劇烈（liè）的機械（xiè）攪動和鋼渣（zhā）猛烈衝刷的作用（yòng）下（xià）鎂碳（tàn）磚的表麵（miàn）層結構組織發生改變，最終（zhōng）由外向內逐漸損毀，致使鎂（měi）碳磚遭到嚴重破壞。在（zài）溫度超過一定值後，磚體組織會（huì）受到破壞從而急劇蝕（shí）損，這是由於（yú）高溫下MgO與石墨開始發生自耗反（fǎn）應了（le）。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微（wēi）氣孔的存（cún）在，鎂（měi）碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在（zài）使用過程中，氣孔在脫碳層的（de）形成中起到（dào）了加速作用（yòng），進而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的（de）侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行（háng）冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應（yīng）生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的（de）持續發生使得（dé）氣孔率與（yǔ）氣孔大小逐（zhú）漸（jiàn）增大。而（ér）產生氣孔的最重（chóng）要因素是鎂碳磚中粘結劑的（de）選用。粘結劑一般情（qíng）況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少（shǎo）量的（de）酚醛樹脂（zhī），冷態情況下孔隙率（lǜ）不（bú）會太高約為3%,但酚（fēn）醛樹脂（zhī）在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使（shǐ）碳的（de）氧化和MgO的溶解都更（gèng）加劇烈，從（cóng）而對鎂碳磚（zhuān）造成破壞。由於產生（shēng）氣體過（guò）程具（jù）有反（fǎn）複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。