在鋼包中，爐渣的化學成分複（fù）雜多變，溫度變動劇烈（liè）而（ér）頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因（yīn）此在渣（zhā）線部位往往應用性能優良（liáng）的鎂碳磚。國內外就（jiù）鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做了深入深究，詳（xiáng）細的歸納總結（jié）如下。

(1) 爐渣對鎂碳（tàn）磚的侵（qīn）蝕：

在鋼包中，由於（yú）渣線部（bù）位（wèi）複雜的物理化學（xué）環境，導致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳（tàn）磚的化學侵蝕主要通過對（duì）氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化（huà），並在以下因素的共同作用下，導（dǎo）致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂（měi）碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中（zhōng）SiO2的活（huó）度降（jiàng）低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的（de）升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔（róng）渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響（xiǎng）：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分（fèn）析時（shí）發現，掛（guà）渣層中（zhōng）MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵（qīn）蝕越慢，堿度越高，同樣（yàng）使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和（hé）粘（zhān）度，增大爐渣與（yǔ）耐火材料的潤濕性，使爐渣更（gèng）容易從濰坊鎂砂晶（jīng）界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚（zhuān）基體。

4、FeO的影響：首先渣（zhā）中FeO在高溫下很容易與鎂（měi）碳磚中石墨發（fā）生氧化反應，並且（qiě）產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂（měi）石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包（bāo）反（fǎn）複加熱和冷卻的（de）過程中，由（yóu）於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂（měi）鐵礦之間的熱膨脹率不一（yī）致，使耐（nài）火材料表（biǎo）麵的氧化鎂發生破（pò）碎（suì），進而導致磚體的溶解。國外學（xué）者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳（tàn）磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的（de）氧化，其次是FeO會與MgO反應，使（shǐ）鎂碳磚工（gōng）作麵結構（gòu）疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等（děng）氧化（huà）物發生脫碳反應，在一（yī）定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆（sōng），這是鎂碳磚損毀（huǐ）的主要原（yuán）因。碳和CO2、O2以（yǐ）及SiO2等（děng）氧化物（wù）反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層（céng）形成的疏（shū）鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用下產（chǎn）生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便（biàn）滲透，並與MgO形成低熔（róng）點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在（zài）溫度超過一定值（zhí）後（hòu），磚體組織會受到破壞從而急（jí）劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於（yú）鎂碳磚內部與表麵（miàn）微（wēi）氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易（yì）發生。鎂碳磚在使用過程（chéng）中，氣孔在脫（tuō）碳層的形成中（zhōng）起到了（le）加速（sù）作用，進而使（shǐ）爐渣對（duì）鎂碳磚耐火材（cái）料的侵蝕（shí）更為嚴重（chóng）。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻（què）的同時空氣中的氧（yǎng）氣與（yǔ）周圍的碳反應生（shēng）成（chéng）CO氣體並經過微氣孔排出，兩（liǎng）個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔（kǒng）大小逐漸增大。而產生氣孔的最（zuì）重要因（yīn）素是（shì）鎂碳磚中（zhōng）粘結劑（jì）的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會（huì）太高約（yuē）為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷（wán）、一(二)氧化碳（tàn）等氣體，並在這些氣體的（de）流動下形成氣孔，增大（dà）了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕（shí），使碳的氧化和MgO的溶解都（dōu）更加劇烈，從而對鎂碳磚造（zào）成破壞（huài）。由於產（chǎn）生氣體過（guò）程具有反複性，鎂碳磚（zhuān）的（de）損毀不斷加劇。