在鋼包中，爐（lú）渣的化學成分複雜多變，溫度變動（dòng）劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應用（yòng）性能優良的（de）鎂（měi）碳磚（zhuān）。國（guó）內外就鋼（gāng）包（bāo）中在（zài）爐渣中的侵蝕（shí）機理（lǐ）做了深入深究，詳細（xì）的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線（xiàn）部位複雜的物理（lǐ）化（huà）學環境，導致該（gāi）部（bù）位爐襯最易（yì）損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主（zhǔ）要通過對氧（yǎng）化鎂的溶解（jiě），以及（jí）對鎂碳磚基體中碳（tàn）的氧（yǎng）化，並在以（yǐ）下因（yīn）素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度（dù）的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿（jiǎn）度升高（gāo），使渣中SiO2的（de）活度降低，可以降（jiàng）低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂（měi）碳磚的侵（qīn）蝕行為;電（diàn）爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分（fèn）分析（xī）時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵（qīn）蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣（zhā）對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響（xiǎng）：爐（lú）渣中的（de）Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火（huǒ）材料的潤濕性，使爐渣更容易從煙台鎂砂晶界處滲透，使（shǐ）方（fāng）鎂石脫（tuō）離鎂碳磚基體。

4、FeO的影（yǐng）響：首先（xiān）渣中（zhōng）FeO在高溫下很容易與（yǔ）鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色（sè）鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中（zhōng）的方鎂石（shí）亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的（de）熱膨脹率不（bú）一致，使耐火材料表麵的（de）氧化鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解。國外學者（zhě）也認為鋼渣中鐵含量增高（gāo）對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏（shū）鬆（sōng），就在這兩（liǎng）點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚（zhuān）與熔渣接觸時（shí），碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應（yīng），在一定條件下形成脫碳層，致使（shǐ）鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損（sǔn）毀（huǐ）的主要原因。碳和CO2、O2以（yǐ）及SiO2等氧化物（wù）反應並被（bèi）爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳（tàn）層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔（róng）渣的衝刷作用下產生更（gèng）大的裂（liè）紋與孔隙，使爐（lú）渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組（zǔ）織發生改變（biàn），最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過（guò）一（yī）定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電（diàn）爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用（yòng）過程中，氣孔在脫碳層的形成中（zhōng）起到了加速作用，進（jìn）而使爐渣對鎂碳磚（zhuān）耐火材料的侵（qīn）蝕更為（wéi）嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的（de）氣孔（kǒng）進（jìn）行（háng）冷卻的同時空（kōng）氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔（kǒng）排出，兩個過程（chéng）的持（chí）續發生使得氣孔（kǒng）率（lǜ）與氣孔大小逐（zhú）漸增大。而產生氣孔的最重要因素（sù）是鎂碳（tàn）磚中粘結劑的選用。粘結（jié）劑一般情況（kuàng）下選（xuǎn）用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況（kuàng）下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的（de）流動下形（xíng）成氣（qì）孔，增大了孔隙率（lǜ）。因此鎂碳磚被穿過氣（qì）孔的爐渣侵蝕，使碳（tàn）的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂（měi）碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂（měi）碳磚的損毀不（bú）斷加劇。