很多粒級（jí）物料篩分設備的選用與布置耐火材（cái）料生產中（zhōng）常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐（lú）鎂碳（tàn）磚布置型式按前麵介紹（shào）的平（píng）行（háng）或垂直布置即可。但是隨著耐火材料（liào）行業技術（shù）的不（bú）斷發展，對耐火材料的要求（qiú）提高，在實（shí）際生（shēng）產中必須采用更多的（de）粒級配料以求提高製品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備（bèi）。生產實踐（jiàn）證明（míng），四層篩若一體布置其篩分（fèn）效率（lǜ）較低，為此（cǐ）可采用兩台雙層篩串聯的（de）布置形式，這種分（fèn）體式結構的篩分效率有較大提（tí）高。

      工藝設備安（ān）裝設計的幾點（diǎn）改進。篩上料回流係統結構（gòu）型式在粉碎係統設計中通常將圓（yuán）錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩（shāi）上料作為雙輥破碎機的加入料，其加入結構（gòu）為篩（shāi）上（shàng）料入雙輥（gǔn）前的直段溜管設一閘板以控製料流。這種結構不僅加重了機前手工（gōng）操作，不（bú）易調節喂料量，而且（qiě）由於密封性差易造成泄塵（chén），為此（cǐ）在篩上料回流係統中增加一定容量的中間緩衝（chōng）料槽，然後用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

      電爐鎂（měi）碳磚是指以煙台鎂砂和石墨為原料製成的用於電爐的（de）耐火製品。鎂碳磚從1970年工業（yè）生產以後約10a間，都（dōu）用於電爐爐壁。由於這種磚具有（yǒu）高耐火性（xìng），高耐侵蝕性（xìng），優良的耐熱剝落性和（hé）高溫體積穩定（dìng）性，高（gāo）的（de）抗熱震性等（děng）特性，較快地得到推廣應用。利用物料自身（shēn）的襯墊作用以減少磨損，降低噪音。