在鋼包中，爐渣的化學（xué）成分（fèn）複雜多變，溫（wēn）度變（biàn）動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣（zhā）線部位往（wǎng）往應用性能優良（liáng）的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做了（le）深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中（zhōng），由於渣線部位複雜（zá）的（de）物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化（huà）學侵蝕主（zhǔ）要通過（guò）對氧（yǎng）化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以（yǐ）下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響（xiǎng）：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳磚的（de）侵蝕越有利，若爐（lú）渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低（dī），可以降低對碳的（de）氧化，同時隨著堿度（dù）的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相（xiàng）對減緩了熔渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達（dá）30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高（gāo），同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減（jiǎn）緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的（de）Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與（yǔ）耐火材料的（de）潤濕性，使爐渣更容易從（cóng）濟（jì）寧鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色（sè）鐵珠，形成（chéng）脫碳層，其（qí）次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣（zhā）中（zhōng）的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷（lěng）卻的過程中，由於形成的（de）鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵（tiě）礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材（cái）料表（biǎo）麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚（zhuān）體的溶解。國外學（xué）者（zhě）也認為鋼（gāng）渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加（jiā）速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使（shǐ）鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作用（yòng）下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等氧化物（wù）發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵（miàn）結構疏鬆，這是鎂（měi）碳磚（zhuān）損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣（zhā）中鐵氧化物不斷（duàn）氧化;其次脫碳層形成的疏（shū）鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用下產生更大的（de）裂（liè）紋（wén）與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形（xíng）成（chéng）低熔（róng）點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝（chōng）刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳（tàn）磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損（sǔn），這（zhè）是（shì）由於高溫（wēn）下MgO與石墨開始發生自（zì）耗反應了。電爐鎂（měi）碳磚

(3) 氣孔（kǒng）的影響：

由於鎂碳磚內（nèi）部與表麵微氣（qì）孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過（guò）程（chéng）中，氣孔（kǒng）在脫碳層的形成中起到了加速（sù）作用，進而使（shǐ）爐渣對鎂（měi）碳磚耐（nài）火材料的侵蝕更為（wéi）嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中（zhōng）的氣（qì）孔進行冷卻的同時空氣（qì）中的氧氣（qì）與周圍的碳反應生成CO氣體並（bìng）經過微氣孔排（pái）出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐（zhú）漸增大。而產生氣孔的最重要（yào）因素是鎂碳（tàn）磚中粘結劑的（de）選用。粘結劑一般情況（kuàng）下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高（gāo）約（yuē）為3%,但（dàn）酚醛樹脂（zhī）在加熱後（hòu），會分解產生水、氫氣（qì）、甲烷、一(二)氧化碳等（děng）氣體，並在這（zhè）些氣體的流動下形成氣（qì）孔，增大了孔隙（xì）率。因此鎂碳（tàn）磚被穿過氣孔的爐渣（zhā）侵蝕（shí），使碳的氧（yǎng）化和MgO的溶（róng）解都更加（jiā）劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產（chǎn）生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。