在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而（ér）頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中（zhōng）的侵蝕機理做了（le）深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕：

在（zài）鋼包中，由於渣線部位複（fù）雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳磚的化（huà）學侵蝕主要通過對氧（yǎng）化鎂的溶解，以（yǐ）及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素（sù）的共同作用下，導致鎂碳磚的（de）損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越（yuè）低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低（dī）對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度（dù）下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣層（céng）中MgO的（de）含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越慢，堿度（dù）越高，同（tóng）樣（yàng）使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降（jiàng）低爐渣的熔點和（hé）粘度，增大爐（lú）渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易（yì）從淄博鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳（tàn）磚基體。

4、FeO的影響：首（shǒu）先渣中FeO在高溫下很容易（yì）與鎂碳磚中石墨（mò）發生氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形（xíng）成脫碳層（céng），其次鎂（měi）碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反（fǎn）複加熱（rè）和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複（fù）合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不（bú）一致，使（shǐ）耐火（huǒ）材料表麵的氧化（huà）鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解。國外（wài）學者也認為（wéi）鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化（huà），其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在（zài）這兩點的共同作用下使鎂碳（tàn）磚加快侵蝕（shí）。

(2) 鎂碳磚中碳（tàn）的氧化（huà）：

鎂（měi）碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層（céng），致使鎂碳磚（zhuān）工作麵結構疏鬆，這是鎂（měi）碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐（lú）渣中鐵（tiě）氧化物不（bú）斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱（rè）膨脹與熔渣的衝刷作用（yòng）下產生更大的裂紋與孔隙，使爐（lú）渣方便滲透（tòu），並與MgO形（xíng）成低熔點相，同時（shí）在熔池（chí）劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用（yòng）下鎂碳磚的表麵層結構組織發（fā）生改變，最終由外向內逐漸損毀，致（zhì）使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫（wēn）度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損（sǔn），這是由於高溫下MgO與石墨開始發生（shēng）自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由（yóu）於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂（měi）碳磚在使用過（guò）程中，氣孔在脫碳層的形成（chéng）中起到了加速作用，進而（ér）使爐渣對鎂碳磚耐火（huǒ）材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂（měi）碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空（kōng）氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣（qì）體並（bìng）經過微（wēi）氣孔排（pái）出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的（de）選用。粘（zhān）結劑一般情況（kuàng）下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚（zhuān）中加入少量的酚醛樹脂（zhī），冷態情（qíng）況（kuàng）下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱（rè）後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化（huà）碳等氣體，並在（zài）這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵（qīn）蝕（shí），使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈（liè），從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性（xìng），鎂碳磚的損毀不斷加劇。