淄博鎂磚的耐火度達2000℃以上（shàng），而荷（hé）重軟化溫度（dù）隨膠結相的熔點及其（qí）在高溫下所產生液相的（de）數量不同而有（yǒu）很大差異。一般鎂磚（zhuān）的荷（hé）重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟化開始溫度與坍（tān）塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並（bìng）近似呈線性。在耐火（huǒ）製品中，鎂磚的熱導率僅次於含炭磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃和（hé）水冷條件下（xià），鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵（tiě）和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕，因此使用時不能與（yǔ）矽磚直接接觸（chù），一般要以中性（xìng）的磚隔開。常溫下鎂磚的導電率（lǜ）很低，但到高溫時，如1500℃就不（bú）可忽視（shì）了，在用於（yú）電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是淄博鎂砂顯微結構的組合。采用一（yī）種（zhǒng）鎂砂製造的鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質（zhì）部分比較疏鬆，氣孔較多罷了。不同級（jí）別鎂砂製成（chéng）的鎂磚，其顯微結構差別（bié）明顯。采用雜質含量高的鎂砂（shā）製造的鎂磚，矽酸鹽相多（duō），MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原（yuán）料雜質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減少（shǎo），直接結合率高，MgO含量98%以上（shàng）的鎂磚中，MgO晶體呈自（zì）形、半自形晶。真正的晶間直接結（jié）合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的（de）材料中方能達到更大限度。

      鎂磚（zhuān）的性能，因采用原料、生產裝備（bèi）、工藝措施不同有很大的差別。

      鎂磚因其高（gāo）溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用於鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業（yè）石灰煆燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱器；耐火工業的（de）高溫煆（duàn）燒窯，如煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫（wēn）隧道窯等。