濟南鎂磚的耐火度（dù）達（dá）2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及（jí）其在高溫下所產生液相的數量不同而（ér）有很大差異（yì）。一般鎂磚的荷重軟化開始溫（wēn）度（dù）在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫（wēn）度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近似呈線性。在耐火製品中，鎂磚的（de）熱導率僅次於含炭磚（zhuān），它隨溫（wēn）度（dù）的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕，因此使用時不能與矽磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫下（xià）鎂磚的導電率（lǜ）很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽（hū）視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其（qí）實就是濟南鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微結（jié）構最簡單，隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔（kǒng）較多罷了。不同級別鎂砂（shā）製成的鎂磚，其顯微結構差別明（míng）顯。采用雜質含量高的（de）鎂砂製造的鎂（měi）磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原（yuán）料雜（zá）質含量少，采用超高溫燒成（chéng）的鎂磚，矽酸（suān）鹽減少，直接結合（hé）率高，MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶。真正的晶間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和（hé）晶間氣孔的材料中方能達到更大（dà）限度。

      鎂磚的性能，因采用原料、生產裝備、工藝措施不同有很大的差別。

      鎂（měi）磚因（yīn）其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用於鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐（lú）有色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯（chèn）建材（cái）工業石灰煆燒窯；玻璃工業蓄（xù）熱室格子體和民用換熱器；耐火工業的高溫煆燒（shāo）窯，如（rú）煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒成（chéng）堿性耐火磚的（de）高溫隧道窯等。