大石橋國弘耐火材料有限公司

汕頭白(bái)雲石質耐火材料助力潔淨鋼發展

發(fā)表時間:2022-06-29 訪問量:55611

徐平坤

以前,從煉鋼工藝的角度研(yán)究提高鋼的(de)純淨度,沒有(yǒu)考慮與鋼水直接接觸的耐火(huǒ)材料對鋼水的(de)淨化作(zuò)用,總是(shì)認為(wéi)耐火材料或多或少(shǎo)地會對(duì)鋼水產生汙染。可是通過對白(bái)雲石(shí)質(鎂鈣質)耐火材料的理論研究和實(shí)際試驗,得出鎂鈣質材(cái)料(liào)不但(dàn)不汙染(rǎn)鋼水(shuǐ),反而能淨化鋼水,並且也(yě)不汙染環境,在AOD、VOD、精煉鋼包等爐外精煉裝置中應用日益增加。

白(bái)雲石與鎂鈣質耐(nài)火材料的特征

白雲(yún)石(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原(yuán)料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為(wéi)1.93。鎂鈣質耐火材料主要包括白雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣質耐火材料。

其中,白雲石質耐火材料是指全(quán)部用煆燒或電(diàn)熔的白雲石做原料的定型(xíng)或不定形耐(nài)火材料;鎂白雲石(shí)和鎂鈣質耐火材料是用鎂石與白雲石合成的耐火材料。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品的高溫(wēn)使用性能,MgO含(hán)量越高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化能力越強;CaO含量越高,抗高SiO2熔渣的能力越強,高(gāo)溫蠕變越大,抗剝落性能和脫硫、脫磷的效果越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差(chà)。因此,應該根據爐(lú)外精煉等熱工(gōng)設備的不同部位(wèi)使用條件,合理選擇鎂鈣質耐火(huǒ)材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石質耐火材料對淨化(huà)鋼水作用的影(yǐng)響

潔淨鋼、特殊鋼等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜(zá)物的含量(liàng)要求嚴格(gé),需要(yào)爐外精煉(liàn)除(chú)去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調整化學(xué)成分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中的遊離CaO,易與鋼水中的(de)S、P等(děng)雜質反應,使其(qí)轉移到爐渣中,具有除去雜質、淨化鋼水的功能。由於CaO的氧勢很低,鎂鈣質耐火材料也適合用於冶煉低氧鋼,是爐外精煉(liàn)冶煉潔淨鋼、純(chún)淨鋼、特殊鋼等設(shè)備的耐火材料。近年來,為了淨化鋼水、延長爐(lú)襯壽命、降低耐火材料消耗,研究人員對白雲石質耐(nài)火材料進行了(le)許多試驗研(yán)究,取得了很好(hǎo)的結果。

MgO在真空條件下(xià)容易揮發,而CaO對MgO的揮發性是(shì)有影響的(de),含有10%~20%CaO(摩爾分數)就可使(shǐ)MgO相對(duì)揮發性大大降(jiàng)低(dī)。因此,MgO質材料(liào)中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高溫(wēn)真空條件下使(shǐ)用比純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反應中,要使(shǐ)鋼水S含量低,熔渣必須是(shì)CaO含量高的(de)高堿度渣,並且鋼水中溶解的O含(hán)量盡可能要低。要(yào)使O含量低,就要選擇氧勢盡可能低的(de)耐火材料,Mg與Ca在高溫下以氣態存(cún)在,在鋼水中的溶解度很小(xiǎo),而CaO的氧勢也很小,因此,精煉(liàn)設備(bèi)應該(gāi)選用鎂鈣質耐(nài)火(huǒ)材料。溫度升高不利於脫P,但鋼(gāng)包中采用(yòng)CaO含量高即堿(jiǎn)度高的熔渣有利脫P,因此,用CaO含量高的鎂鈣質耐火材料同樣也有利脫P。

鎂鈣質耐火材料的熱震穩(wěn)定(dìng)性高、抗渣滲透性好,特(tè)別是熔渣中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔點(diǎn)化(huà)合物C2S或C3S,形成保護層,從而抑(yì)製熔渣的滲透。

關於H含量的問題,采用(yòng)真空精煉,其H主(zhǔ)要(yào)來自(zì)熔渣(zhā)或精(jīng)煉設備內襯耐火材(cái)料的水分及有機(jī)添加物。熱力(lì)學分析認為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除其中的水分,就不存在鋼水中(zhōng)氫(H)含量增(zēng)高問題。

鎂鈣質耐(nài)火(huǒ)材料(liào)對鋼水性能的影響

耐火材(cái)料對鋼中氧含量的影響(xiǎng):王龍(lóng)光等人認為MgO—CaO耐火(huǒ)材(cái)料中(zhōng)的CaO熱力學穩定性高,具有很低的氧平衡分壓(yā),在鋼水中的溶解度很小,被(bèi)認為是防止(zhǐ)鋼水增氧的有效材料(liào)。

耐火材料對鋼中S的(de)影響:田琳等人試驗研究鎂鈣磚與鋼水中S的反應,檢驗鎂鈣質耐火材料的脫S效果。結果表明:在1600℃下,反應45min時,脫S效果(guǒ)更(gèng)好,脫S率達70.12%;超過45min,脫S率降低,出現“回S”現象。為了使鋼包獲(huò)得有效(xiào)的脫S效果,使用白雲石質鋼包內襯是很必要的,這樣一方麵可以盡(jìn)可能降低鋼包內襯的再氧化能力,另一方麵可以避免強還原條件下鋼包渣導致耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含量的影響:匡加才研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含量的影響(xiǎng)。實驗結果表明:當澆注料中w(CaO)為25%時,鋼中P含量大(dà)幅度降低,由原始的0.1%降低到0.01%,進一步提高(gāo)CaO含量,鋼(gāng)中P含量僅有小幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含量的(de)影響:實驗表明,使用含C耐火材料,鋼水顯著增C,當同一製品(pǐn)第二次使用時,鋼水僅(jǐn)發生輕微增C。

耐火材(cái)料(liào)對鋼(gāng)中H(氫(qīng))含量的影響:耐火材料中的(de)水分以及其中的有機粘結劑會對鋼(gāng)水中的H含(hán)量產生顯(xiǎn)著影響。連(lián)鑄過(guò)程中,鋼包和中間包(bāo)係統中使用保護套管保護主流時,有機粘結劑(jì)導致吸H。對鋼包、中間包烘烤,能有效地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼中N(氮)含量的(de)影響:傳統耐火材料N含量很低,近年來氮化物在耐火材料中應用受到關注,如Sialon分解對鋼水造成增N。更大(dà)的增(zēng)N量在鋼包(bāo)與中(zhōng)間包之間(jiān),保護套管非常重要,連(lián)鑄的增(zēng)N點就是(shì)長水口保護,此處增N可(kě)達(15~30)×10-6。

耐火材料對鋼(gāng)水中夾雜物的影響:田琳等人研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對(duì)管線鋼鋼(gāng)水潔淨化的(de)影響,實驗表明:在(zài)反應30min的情況下,隻(zhī)有(yǒu)鎂鈣質耐火材料能去除鋼水中的夾雜物,其餘的(de)堿性耐火材料均使鋼水(shuǐ)夾雜(zá)物數量(liàng)增(zēng)加。Al2O3、SiO2等夾(jiá)雜物可與鎂鈣耐火材料中(zhōng)的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生成(chéng)Ca12Al4O3的複合化合物,熔點約為1400℃左右,可有效地(dì)去除鋼中Al2O3夾雜(zá)物。CaO與SiO2反應(yīng)生成C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔點化合物被吸(xī)附鎂鈣(gài)質耐火材料表麵,形成保護層(céng),或者從鎂鈣質耐火材(cái)料(liào)表(biǎo)麵上剝落下來上浮(fú)至保護渣層中;在(zài)鎂鈣質耐(nài)火材料中的活性CaO含量越(yuè)高,吸附(fù)鋼水中夾雜物的能力越強。

鎂鈣質耐火(huǒ)材(cái)料的抗侵蝕(shí)性能:梁義兵等人采(cǎi)用靜態坩堝法研究(jiū)3種不鏽鋼冶煉用鎂鈣磚的抗渣性。試驗結果得出,CaO含量高的白雲石磚抗高堿度的AOD渣侵蝕和滲透能力比較強。燒成白雲石磚基質部分致密程度(dù)高,較不燒白(bái)雲石磚具有更好的(de)抗高堿度渣侵蝕性。堿度較低的VOD爐渣對(duì)三種磚的侵蝕和(hé)滲透比高堿度渣嚴重得多。相對而言,燒成的鎂(měi)鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕性明顯好於不(bú)燒鎂鈣磚,CaO含量高的燒成鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕能(néng)力好於(yú)CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣(gài)質材料具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵蝕和滲透能力,這是因為渣與鎂鈣材料作用析(xī)出C3S,使材料表層致密化而有效(xiào)抑(yì)製熔渣的滲透。低堿度熔渣具有(yǒu)較強的侵蝕和滲透能力,主要是熔渣(zhā)對基質的強溶蝕並滲透作用。

汕頭鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研(yán)究(jiū)

鎂鈣碳磚主要性能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚(zhuān)種類(lèi)複雜。除具備鎂鈣磚的特性外(wài),鎂鈣碳磚比鎂碳磚具有更好的真空穩定性、抗熱震性。鎂鈣碳磚的性能同時取決於CaO及C的含量(liàng)。CaO含量越(yuè)高,抗(kàng)剝落性能越好(hǎo),淨(jìng)化鋼水的效果也越好;C含量越高(gāo),抗渣侵蝕和(hé)抗剝(bāo)落性能越強。

鎂鈣(gài)碳磚的抗侵(qīn)蝕研究:崔淑賢等人(rén)采用煉鋼轉爐的初期渣、中期(qī)渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚及鎂(měi)碳磚的侵蝕進行實驗(yàn)。實驗結果表明:初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為(wéi)MgO—C磚產生(shēng)結構剝落,蝕損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕(qīng),是(shì)因(yīn)為在磚的界麵上產生了C2S保護層;可是中期(qī)渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率反而分別比MgO—C磚高0.4%和(hé)1.2%,因為其在高溫中及被渣中∑FeO溶解,所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫惠章等人研究結(jié)果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化性和熱震穩定性好,抗酸性熔渣(zhā)能力強;而且磚中的(de)CaO有利於鋼水的脫(tuō)O、脫S、脫P等,適合冶煉(liàn)鋼(gāng)的電爐爐襯。

白雲石質耐火材料對(duì)潔淨鋼的影(yǐng)響

潔淨(jìng)鋼係指鋼中有害(hài)成分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾雜物不僅數量少,而且尺寸很小和形(xíng)態得(dé)到控製,合金元素成分精準並且分布均勻,使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從(cóng)冶煉到精煉的整個過程(chéng)中,耐火材料始終與鋼水接觸,一(yī)般耐火材料對鋼水或多或少總有些汙染,唯有白雲石質即鎂鈣質耐火材料能淨化鋼水,除去鋼中的非金屬夾雜物,而且不汙染環境(jìng)。


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