汕尾（wěi）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱（rè）穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結（jié）汕尾鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比汕（shàn）尾鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化（huà）學變化（huà）和機（jī）械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料（liào）也提出了更（gèng）高的要（yào）求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該（gāi）加（jiā）強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大（dà）產學（xué）研合作力（lì）度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色（sè）耐火材料（liào）技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。