在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性（xìng）耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量（liàng）的增加（jiā）而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性（xìng）差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和神農架鎂砂按（àn）不（bú）同比例製成（chéng）的鉻（gè）神農（nóng）架鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有（yǒu）凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及（jí）混漿等通病。