神（shén）農架鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高而失（shī）掉（diào）迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，神農架鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒（shāo）成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方（fāng）鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽（guī）酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二（èr）次（cì）尖（jiān）晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合（hé）爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同（tóng）燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯（xiǎn）微結構基本上是（shì）相似的;二是（shì）部分（fèn）共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而（ér）細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定（dìng）比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在（zài）顯微結（jié）構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。