在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有（yǒu）矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原（yuán）料有（yǒu）矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐（lú）、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和雙鴨山鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻（gè）雙鴨山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列（liè）滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效（xiào）益（yì）的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫（féng）控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要（yào）有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。