雙（shuāng）鴨山鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石（shí）包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純（chún）度（dù）和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗（cū）顆粒，雙（shuāng）鴨山鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采（cǎi）用級配顆粒（lì）組（zǔ）成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合（hé），這種磚（zhuān）的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和（hé）在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法（fǎ）使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性（xìng）質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果（guǒ）相（xiàng）似（sì）的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔（róng）體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。