鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型舒蘭鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，舒蘭鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧（yǎng）化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程（chéng）中，為了（le）使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以（yǐ）混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並（bìng）嚴格（gé）按照先輕後重，多次（cì）加壓的（de）操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升（shēng）揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應（yīng）適當保溫（wēn）。