舒蘭鎂鉻磚以氧化（huà）鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度（dù）高，高（gāo）溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵（qīn）蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂（měi）鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結舒蘭鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽（yán）結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比舒蘭鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高（gāo）溫下能經受各（gè）種（zhǒng）物理化（huà）學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中（zhōng）度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關（guān）鍵性的（de）綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動（dòng）化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐（nài）火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度（dù）受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。