鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型順義鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，順義鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣（zhā）性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混（hún）料過程中，為（wéi）了使（shǐ）石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混（hún）合（hé）均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和（hé）細粉（fěn）脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所（suǒ）以成型後的磚（zhuān）坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防（fáng）止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的（de）影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較（jiào）為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。