順義鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性（xìng）優良，對（duì）酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結順義鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷（hé）重（chóng）軟化（huà）溫（wēn）度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比順義鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並（bìng）在高（gāo）溫下能經受各種物理化學（xué）變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需（xū）要。

      我國水泥（ní）工業（yè）耐火材料行業存在行（háng）業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單（dān）位的合（hé）作，加（jiā）大（dà）產學研合（hé）作力度（dù），在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成（chéng）、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。