在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製（zhì）品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和順義鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻順義鎂磚（zhuān）抗（kàng）熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪（nǎ）種耐火（huǒ）組合物最（zuì）能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以（yǐ）及混漿等通病。