順義鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），順（shùn）義鎂砂做細粉（fěn）。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直（zhí）接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有（yǒu）較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結（jié）的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以（yǐ）鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石（shí）混（hún）晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以（yǐ）製（zhì）備再結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再（zài）結合（hé）磚的顯微結構特征（zhēng）是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。