天水鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結天（tiān）水鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂（měi）砂原料（liào）的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸（suān）鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比天水鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設（shè）備的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要（yào）求。長期（qī）依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色（sè）耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產（chǎn）設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材（cái）料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細（xì）化管理程度低等。