鐵嶺（lǐng）鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和（hé）尖（jiān）晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鐵嶺鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純（chún）度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比鐵嶺鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐（lú）和（hé）各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物（wù）理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力（lì）度，在綠色耐（nài）火材（cái）料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低（dī），產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當（dāng）。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。