鐵嶺(lǐng)鎂鉻磚以氧(yǎng)化鎂(MgO)和三氧(yǎng)化二(èr)鉻 (Cr2O3)為主要成分(fèn),方鎂石和(hé)尖(jiān)晶(jīng)石為主要礦物組分的耐火材料製品(pǐn)。鎂鉻磚,這類磚耐火度(dù)高,高溫強度大,抗堿性渣侵(qīn)蝕性強,熱穩定(dìng)性優良,對酸性(xìng)渣(zhā)也有一(yī)定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鐵嶺鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的(de)純(chún)度要盡可能(néng)高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火(huǒ)級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡(jiǎn)稱鎂鉻磚。
鎂鉻(gè)磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫(wēn)體積穩(wěn)定性好,耐急冷急熱性比鐵嶺鎂磚強。耐火磚可用(yòng)作建築窯爐(lú)和(hé)各種熱工設備的高溫建(jiàn)築材料和結(jié)構材料,並在高溫下能經受(shòu)各種物(wù)理(lǐ)化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的(de)不斷發展,對(duì)耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需要。
我國水(shuǐ)泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競(jìng)爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用耐火材料生產企(qǐ)業的重組整合,才能適應水泥工業的快速發展。同時,耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作,加大(dà)產學研合作力(lì)度,在綠色耐(nài)火材(cái)料的技術上實現新突破,力(lì)爭在短時間內,在一些關鍵性的綠色耐火材料技術(shù)和推廣應用上取(qǔ)得實質性突破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命(mìng)不高的(de)原因主要有廠家生產設備落後,采用摩(mó)擦壓磚機成型,其配(pèi)料、成型、燒成、檢驗工序(xù)中自動化(huà)水平較低(dī),產品質量(liàng)波動大,尺寸偏差大;砌築方(fāng)法不當(dāng)。在使用中(zhōng),為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地使用鋼板鎖(suǒ)緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹,過度受壓使(shǐ)耐火磚損害,精細化管理程度(dù)低等。
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