在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性（xìng）渣的（de）侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁（lǚ）質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一（yī）種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和通遼鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻通遼鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源（yuán）於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續（xù）服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物（wù）最能在各種操作（zuò）條（tiáo）件（jiàn）下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而（ér）取得更大的進（jìn）步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。