銅陵鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，銅陵鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之間很（hěn）少（shǎo）直接結合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主（zhǔ）要（yào）有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較（jiào）多的直接接（jiē）觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品（pǐn）或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直（zhí）接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚（zhuān），顆粒和（hé）細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法（fǎ）使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚（zhuān）的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動（dòng）了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善（shàn）對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直（zhí）接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶（jīng）石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。