在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有以下（xià）幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土（tǔ）磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和銅陵（líng）鎂砂按不同比例製成的鉻銅（tóng）陵鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能（néng）在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製（zhì）造（zào）和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。