鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命（mìng），影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研（yán）磨成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）坩堝（guō）腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低（dī）鐵（tiě）渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角相（xiàng）對較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了（le）鎂碳磚（zhuān）的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在濰坊鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂（shā）顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變（biàn）得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震作（zuò）用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精（jīng）煉的條件下，由（yóu）於精（jīng）煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以（yǐ）滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部（bù）位（wèi），構成更（gèng）厚的反響層（céng），這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺（chǐ）寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。