鎂碳磚與鋼(gāng)液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳(tàn)磚,由此招致鎂碳磚熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂碳磚的運用壽命(mìng),影(yǐng)響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗(kàng)腐蝕功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用鎂碳(tàn)磚(zhuān)壽命(mìng)的途(tú)徑。鎂碳磚(zhuān)價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的(de)低(dī)鐵爐渣和(hé)高鐵爐渣。鎂(měi)碳磚選用鞍鋼(gāng)目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成(chéng)內徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區(qū)分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐(fǔ)蝕實驗。
他們將兩種LF爐(lú)爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑性酚醛(quán)樹脂作爲結合(hé)劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於(yú)渣(zhā)線(xiàn)鎂碳磚製(zhì)成的(de)墊片上,將其置於耐火(huǒ)度(dù)檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度(dù)時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕功用(yòng)。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩(liǎng)種爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕(shī)角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚(zhuān)的潤濕角爲45°,鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的(de)潤濕角爲58°。由(yóu)此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對(duì)磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調(diào)理LF爐爐渣成分,增(zēng)大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕(shí)功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕(shí)後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄(báo)薄的掛渣層,且鐵少的(de)試樣(yàng)掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被(bèi)兩種(zhǒng)熔渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚表麵的腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔(róng)渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化(huà),基質較(jiào)疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤(rùn)濕速(sù)率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕(shí)。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕(shī)鎂(měi)碳磚表(biǎo)麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在棗莊鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒(lì)中止化學(xué)腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相,從而(ér)逐步蠶食(shí)鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時(shí)間延伸,鎂碳磚中將構成(chéng)膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔(róng)渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震(zhèn)作用和熱(rè)衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部(bù)溫(wēn)度也(yě)較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的(de)影(yǐng)響主要表現爲化學腐(fǔ)蝕及由此(cǐ)發作的熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述(shù),兩(liǎng)種LF爐熔(róng)渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加(jiā)速(sù)鎂碳磚的損毀速率(lǜ),且低(dī)鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實(shí)驗中,這種(zhǒng)現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延(yán)伸LF爐鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵(miàn)構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤(rùn)濕,或許經過(guò)優化鎂碳磚的基質(zhì)結(jié)構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂(měi)碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚(zhuān)的(de)運用壽命。
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