鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型文昌鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，文昌鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力（lì）較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多（duō）廠家采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中（zhōng）石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂（zhī）膜防止滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬（yìng）化處理的（de）溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。