文昌鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主（zhǔ）要原料是燒結文昌鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比文昌鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種（zhǒng）熱工（gōng）設備的高溫建（jiàn）築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業（yè）耐火材（cái）料（liào）行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同（tóng）時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品（pǐn）質（zhì）量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。