在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷（hé）重（chóng）軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以（yǐ）上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優（yōu）質（zhì）耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和文昌鎂砂按不同比例製成的鉻文昌鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用（yòng）需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和（hé）應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。