文昌鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由（yóu）於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，文（wén）昌鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微（wēi）結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料（liào），二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接（jiē）結合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響（xiǎng），製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是（shì）燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分（fèn）共同（tóng）燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉（fěn）按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質（zhì），如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功（gōng）用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混（hún）合（hé）物置於電弧爐（lú）內完全熔（róng）融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時（shí）構成細致（zhì）的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和（hé）抗渣蝕性。