鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒（tǒng）型西安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化（huà）能（néng）力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的（de）條件下，西（xī）安鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含（hán）量大（dà）、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要（yào）適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保（bǎo）溫。