興安鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，興安鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和（hé）方鎂石（shí）之間很少直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂（liè）隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫（wēn）燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和（hé）鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製（zhì）品便在（zài）顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接（jiē）結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善（shàn）對酸（suān）-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄（zhù）磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接（jiē）結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型（xíng）。在（zài）凝結進程（chéng）中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。